近日，2022年全球低碳冶金创新论坛暨第八届宝钢学术年会在上海举办。在论坛上，中国宝武集团郑重宣布：我国首次建成首座400立方米级的低碳冶金高炉-富氢碳循环氧气高炉（HyCROF），这是全球绿色低碳冶金领域绿色低碳技术的重大突破。经过3个月的工业试验，HyCROF固体燃料消耗降低达30%，碳减排超21%，这在全球尚属首次。新工艺具有安全、稳定、顺行、高效，抗波动能力强，制造成本低，与传统制造流程匹配性好等特点。

中国宝武集团在富氢碳循环氧气高炉技术领域积极探索、勇闯“无人区”，先后投入10亿元研发费用，解决了冶金煤气高效低成本CO₂脱除、高压高还原势煤气安全加热、高温煤气-纯氧-煤粉复合喷吹、全氧冶炼煤气循环下合理的煤气分布等主要技术难题。

在HyCROF技术研发与建设过程中，受宝武集团技术委托，我校炼铁团队承担HyCROF工艺流程及炉型优化研究项目，通过研究获得了最优高炉炼铁工艺模式和减碳潜力，掌握了HyCROF的高炉炉型变化规律，揭示了顶煤气循环位置及参数对炉内气流的影响，获得了HyCROF炉料冶炼行为及炉内三维分布。这些研究为全氧冶炼煤气循环下合理煤气分布等技术难题的解决提供了重要理论支撑，HyCROF的稳定运行与实验室研究结果趋势完全吻合，证实了理论研究的正确性，受到宝武专家的肯定和高度认可。

我校炼铁团队在低碳炼铁方面的具有雄厚的研究基础和历史积淀，早在2002年就提出纯氧富氢低碳高炉新工艺，在国家级、省部级及产学研系列科研项目支持下开展了大量的基础和应用基础研究。HyCROF新工艺的成功运行，不仅是我校炼铁新技术研究成果得到了很好的检验，也代表着我校在低碳冶金理论研究领域与技术应用中迈出了坚实一步，为全球绿色低碳冶金技术突破贡献了安工大智慧。

（撰稿：魏汝飞 审核：夏云进 张妍 王海川）